在日化包装产业智能化改造加速推进的大环境下，针对乳液泵软管插管工序痛点研发的双工位自动插管机正式实现市场化落地，为泵头制造企业的产能升级提供全新解决方案。

         乳液泵是洗护、美妆产品的核心配套零件，插管是泵体组装的关键工序。长期以来，国内多数中小泵厂仍沿用人工插管模式，受工人熟练度影响，普遍存在插管深浅参差不齐、生产效率受限、旺季招工成本飙升等问题，制约企业订单承接能力。

这款双工位乳液泵插管机采用左右双工位循环作业架构，上料与插管工序错开运行，设备搭载伺服精准控深系统，可适配不同管径、长度的软管与多规格泵体。只需更换简易治具，就能快速切换生产型号，契合当下日化产品多规格、小批量的柔性生产需求。经过多家塑胶工厂实地量产验证，设备自动化上料、自动插管、不良剔除一体化运行，相较单人手工操作，产能提升三倍以上，产品插管良品率稳定管控在99.7%以上。设备自带缺料提醒、卡料自动停机保护功能，降低设备故障率与物料损耗，模块化机身设计便于日常检修，可单独单机投产，也能对接前后组装设备，整合进全自动泵头组装流水线。

       现阶段，华南、华东多地日化配件工厂陆续引入该机型替换人工作业。从落地数据来看，单台设备可替代3至4名流水线操作工，有效压缩人力开支。行业发展趋势下，细分工序专用自动化设备已成降本增效刚需，双工位插管机补齐了乳液泵插管环节自动化短板，助力日化包装行业逐步摆脱人力依赖，稳步迈向智能制造新阶段。