设备类型:转盘式非标自动装配设备 适配产品:汽车车门内 / 外拉手总成(弹簧、销轴、卡扣、密封圈、装饰盖等多零件装配) 控制:三菱 PLC + 触摸屏,伺服压装,压力位移实时监控 上料方式:多套振动盘 + 料仓送料,金属、塑胶零件自动排序 核心工序:零件上料定位→销轴压装、弹簧装配、卡扣压合→CCD 视觉缺件检测→拉手拉力 / 回弹功能测试→良品不良品自动分选下料 产能:12–25 件 / 分钟 特点:满足汽车零部件装配精度;伺服压装防压伤塑胶壳体;装配 + 功能检测一体化;支持多款拉手快速换型;装配数据存储追溯,适配汽配 IATF 品质管控。 应用场景:汽车零部件工厂,车门内外拉手总成自动化装配生产线。
汽车门拉手全自动组装检测一体机,转盘式非标自动化装配设备,专门用于汽车车门内 / 外拉手总成零部件自动装配。多组振动盘分别输送销轴、弹簧、卡扣、密封件、装饰盖板等配件,在专用治具上依次完成定位、伺服压装、弹簧装配;设备集成 CCD 视觉检测与拉手力学性能测试工位,装配完成自动检测零件是否漏装、拉手回弹与开启拉力是否合格,实现装配 + 检测一体化,替代人工组装检测,稳定产能,满足汽配行业批量生产与品质追溯要求。
1. 零部件自动上料:销轴、弹簧、卡扣、密封圈、装饰盖由振动盘 / 料仓自动排序,送入转盘治具精准定位
2. 多工位伺服压装:分步压装销轴、卡扣,伺服压力闭环控制,防止压裂塑胶壳体,压装曲线数据保存可追溯
3. CCD 视觉检测工位:拍照检查零件漏装、错装、装配不到位等缺陷
4. 拉手功能测试工位:检测拉手开启拉力、回弹性能,验证总成动作是否合格
5. 自动分选下料:良品、不良品分道出料,不良品单独收集隔离,防止混入合格品
✅ 转盘紧凑多工位布局,多工序同步作业,生产效率稳定
✅ 高精度伺服压装,压力位移实时监控,保护汽车拉手塑胶壳体不压伤、压裂
✅ 视觉 + 力学性能双重检测,装配同步验证拉手功能,有效降低成品不良率
✅ 快速换型治具,可切换多款车型车门拉手,设备复用性强
✅ 生产装配数据自动记录保存,满足汽配行业产品追溯要求
✅ PLC + 触摸屏操作,参数可视化,故障自动报警提示,操作维护便捷
✅ 全封闭安全防护门 + 安全光栅,符合工业设备安全生产规范
· 设备结构:多工位转盘式装配一体机
· 驱动:伺服电机 + 气动执行件
· 电源:AC380V,工作气压 0.4~0.7MPa
· 产能:12–25 套 / 分钟(根据拉手零件数量、工艺复杂度调整)
· 适配产品:汽车车门内拉手、外拉手总成
· 检测项目:缺件检测、压装到位检测、拉手拉力 / 回弹功能测试
· 可选扩展:激光打码、工件除尘、自动包装工位
汽车零部件生产企业,汽车内外门把手总成自动化装配,可配套汽配整线方案,支持外贸出口。
非标自动化设备,按客户拉手样品、产品图纸、装配工艺、产能需求定制方案;支持来样试样,可提供设备布局图、3D 效果图;设备出厂预验收,现场安装调试 + 操作人员培训,整机质保售后。